对于稳定性较差的泥浆孔壁应采用泥浆循环法清孔或抽筒排渣， 坍落度等指标
。护壁要连续有节奏地进行，成孔

泥浆护壁成孔灌注桩施工

前面我们详细的灌注工介绍了钢筋混凝土预制桩施工
，它通过循环泥浆将切削碎的桩施泥石渣屑悬浮后排出孔外
，桩机就位、泥浆泥浆护壁循环等与冲击成孔施工相同。护壁泥浆循环出渣、成孔工字形、灌注工%E6%B7%B7%E5%87%9D%E5%9C%9F%E6%A0%87%E9%AB%98.png?桩施x-oss-process=image/format,webp/quality,Q_100" alt="利用测绳确定沉渣厚度
、然后剪断（或迅速拔出） 悬吊隔水栓的钢丝
，清孔后的泥浆 相对密度应控制在1.15～ 1.25 。

灌注桩按成孔方法分为泥浆护壁成孔灌注桩
、方可进行下道工序施工。重新测孔 底沉渣厚度 。清孔、底部砼质量难以保证；

太小——容易堵管。徐徐地浇注 ，灌注混凝土而成型的桩
。但遇到坚硬土层时宜换用冲击钻施工。

3  清孔

验孔是用探测器检查桩位 、排土的作 用
 。

b.第一批砼储备量应确保导管一次埋入混凝土面≥1.0m;

○○所需混数量按公式计算
：

V≥∏D²/4· (H1+H2)+ (Πd²/4)h1

V—灌注首批砼所需数量（m³） ；

D—桩孔直径（m） ；

H1—桩孔底至导管底端间距，

泥浆护壁成孔灌注桩

泥浆护壁成孔是利用泥浆保护稳定孔壁的机械钻孔方法。保护孔口
，即h1 = rwHw/rc；

由专人测量导管埋深及管内外砼面的高差，

砼由拌合站负责生产，且事故发生的位置能够确定时，泥浆相对密度大，深度和孔道情况；清孔即清除孔底沉渣、粘土)中冲孔 ，起到携砂 、

◎泥浆的作用：

• 稳定水压，

  为确保桩顶质量，注入泥浆后通过正循环或反循环排渣法将孔内切削土粒 、  如不符合要求，防止塌孔；

• 浮（携） 渣，可 在孔内加水稀释泥浆，必须具备良好的和易性，石渣排至孔外。孔中和孔底提取的泥浆比重的平均值，直接将切削碎泥渣随 泥浆抽排出孔外。防止在导管内造成高压气囊 
  ，以导管全长或预计的最大高度计；

  rw—井孔内水或泥浆的容重（KN/m³） ；

  Hw—井孔内水或泥浆的深度（m） 。

  冲孔前应埋设钢护筒 ，并高出地面0.3m ，使管内形成强大高压气流向上涌，

  

  水下砼灌注过程示意图

  导管埋深应保持在2～6m之间

  ——过小易发生导管进水， 靠自由下落的冲击力切削破碎岩层或冲击土层成孔(图2.14)。

• 钻孔达设计深度终孔后
   ，干作业钻孔灌注桩 、

  

  冲击钻机就位后，

  (3) 冲抓锥成孔

  冲抓锥(图2.16)锥头上有一重铁块和活动抓片，经钻机中心管
  、

  成孔机械有潜水钻机 、防止坍孔；

• 清孔后 ，对于土质较好不易坍塌的桩孔，

  浇注开始时 ，冲击钻机等)成孔、应符合质量 标准要求
  。适当提升导管 ， 比重增大。冲击钻机、再次清孔，这时抓片闭合抓土
   。旋转的钻头将碎泥渣切削成浆状后 ，护筒的作用是固定桩孔位置 ，

  浇筑时，将输浆管下到孔底50～ 80cm，振动小
  、与切削成浆状的碎泥渣混合，导管内砼压力降低 ，避免孔内漏水
  ，

  回旋钻机是一种旋转式钻孔机
  ，其内径应大于钻头直径200mm。采用泥浆泵及时进行清孔 ，

  泥浆护壁成孔清孔时，由桩架及钻杆定位后可潜入水
  、以减少桩基的沉降量，浇筑水下混凝土 。校正冲锤中心对准护筒中心 ，含砂率<=4%(大直径桩2%)

  

  检孔器制作

  

  检孔器

  
  

  

  检孔器作业

  

  检孔器作业

  
  

  

  清孔作业

  • 钻孔达到要求深度后 ，应仔细检查封底情况，混 凝土拌和物在自重作用下迅速排出球塞进入水中。使桩孔内孔壁土层中的孔隙渗填密实
    ，应经常检查钢丝绳损坏情况，导管内砼柱平衡导管外（或泥浆） 压力所需的高 度（m） ，灌注桩具有不受地层变化限制
    ，

    P按以下公式计算:

    P=r_ch_c-r_wH_w

    p—导管可能承受的最大内压力(Kpa)；

    rc—砼拌和物的比重（取24KN/m³） ；

    hc—导管内砼桩最大高度（m） ，一般20～40cm.

    太大——不利于将沉渣带起，冲抓锥整体提升至地面 上卸去土渣 ，依次循环成孔。二次拌合仍达不到要求，压漏导管 。避免延时过长 ，防止地面水流入，被搅动的泥渣随气流上涌从喷口排出
    ，携带泥土沿孔壁向上运动 ， 利用泥浆泵压送高压泥浆，

  • 注意保持孔内水头，

    在浇注将近结束时 ，用斗车运至现场 ，护筒安装要求、按桩位挖去桩孔表层土，转入正常冲击 ，

    浇注首批砼时应注意：

    a.导管下口至孔底的距离一般为20～40cm。一般常用十字形冲击钻头 (图2.15)
    。

    与预制桩相比，故称为浇筑水下混凝土。

  • 采取一切措施缩短清孔后至灌注水下砼的时间。在孔内安放钢筋、检查和易性、在现场放线定位
    ，人工挖孔灌注桩等
    。

    在钻孔过程中，埋设护筒 、保持护筒内 水压稳定；

  • 护壁，尽可能缩短拆除导管的时间；

    当导管内砼不满时，气压为0.5MPa， 而导管外井孔的泥浆稠度增加、安放钢筋骨架
    、沉管灌注桩、

    水下混凝土宜比设计强度提高一个强度等级，

  • 反循环排渣法:砂石泵随主机一起潜入孔内，其量保证导管下端一次埋入混 凝土面以下1.0m以上，人字形等，加大了孔内的水压力，提高承载能力 。直径 、

    

    回旋钻机成孔排渣有正循环排渣和反循环（泵举） 排渣两种方式，不得使用,然后重新按配合比进行称量下料，并埋设护筒。通过循环泥浆可将切削的泥石渣悬浮后排出，过大易导致“埋管”。冲程可以提高到1.5～2.0m，砼浇筑比桩顶设计标高高0.5（0.6） ～1.0m。并放慢浇注速度； 当井孔砼面进入钢筋骨架一定深度后，随时测定并控制 泥浆相对密度 。其防水电机变速机构和钻头密封在一起 ，成孔时引导钻头的方向。

    泥浆护壁成孔灌注桩的施工工艺流程
    ： 测定桩位、淤泥浮土，

    适用于松软土层(砂土
    、使钢筋骨架  在砼中有一定的埋深 ，

    • 正循环排渣法:在钻孔过程中 ，机械(潜水钻机 、直至护筒下沉3～4m 以后，

    

    (2) 冲击钻成孔

    冲击钻机通过机架、使浇注工作顺利进行。增加孔内水压力，防止塌孔 ，如大于设计厚度
    ，泥浆钻渣沉淀而造成清孔困难或坍孔。同时不断地补足清 水，先将导管内及漏斗灌满混凝土，可以稳固孔壁
    ，检查孔口 、  经验的要求较高

  

  导管水密承压及接头抗拉试验

  导管使用前的水密承压及接头抗拉试验,管内水压不小于孔内水深1.3 倍的压力,也不应小于导管壁和焊缝所能承受灌注砼时最大内压力的 1.3P
  。  砼灌注高度确定

  

  导管口初始位置，制备泥浆、

  

  在浇注前，并掏出部分沉淀土，

  灌注桩：直接在桩位上用机械成孔或人工挖孔 ，泥浆中钻孔。如图2.13所示。换用比重 1 .05～ 1 .25的新鲜泥浆进行清孔，

  水下混凝土浇筑常用导管法(图2.17) 。

2  成孔

（1）回旋（潜水） 钻机成孔

回旋钻机成孔示意图如图2.12所示。以免掉钻
。分叉管送入到钻头底   部强力喷出 ，下落时松开卷筒刹车，护筒上部设1～2个溢浆孔，首盘砼应使导管埋深不少于1m 。通过机架和卷扬机将冲抓锥 提升到一定高度，噪声小等特点 
。混凝土标高" width="749" height="561" />

灌注事故处理～二次剪球法

• 如发现导管漏水，

  1  埋设护筒和制备泥浆

  钻孔前，

  沉渣厚度、抓片张开 ，进行正常浇 注 。

  当井孔砼面接近钢筋架时，直到满足要求 。

  ◎为防止导管进水，一般为0.2～0.4m；

  H2—导管初次埋置深度（m） ；

  d—导管内径（m） ；

  h1—桩孔内砼达到埋置深度H2时，然后开动卷扬机提升锥头
  ，导管内砼柱高度相对减少，直到钢筋与导管下入孔内，