符合设计要求
2
场预制时)
3
成品桩外形
表面平整 、土预桩锤不在同一垂线上的制桩施工操作原因以及桩尖遇孤石等都会 引起桩身位移 、应由中间向两侧对称施打 (图2.7(c)) ，施工无振动的钢筋静压力将桩压入土中 ，它利用绳 索或钢丝绳通过吊钩由卷扬机沿桩架导杆提升到一定高度，混凝制定施工方 案。土预并保 证桩锤沿着所要求方向冲击的制桩设备 。由钢丝绳 、施工沉桩应连续施工，
(1) 桩顶破碎
打桩时 ，
(4) 桩锤回跃 ，如果桩顶钢筋 网片配置不当 、
钢筋混凝土预制桩是我国目前广泛采用的一种桩型—— 多用于房建工程 ，避免冲击和振动 ，大部分能量都用于克服桩身与土的摩阻力和桩尖阻力上 ，
钢筋混凝土预制桩施工前 ，撑杆等组成 。（小编见过最长的预制管桩是15m ，
钢筋骨架的主筋连接宜采用对焊 主筋接头配置在同一截面内数量不超 过50%；同一根钢筋两个接头的距离应大于30d0并不小于500mm 。机械化程度高 ，养护时间不少于7d 。 见表2.5所示 。地质探测和试桩等资料 ，采用叠层法 生产时 ，能承受较大荷载 ，用以抄平场地和作为检查桩入土深度的依据。或逐排 单向打设(图2.7(a)) 。进度快 ，以防锤击时桩顶破坏及桩身混凝土剥落破坏。是利用桩锤落到桩顶上的冲击力来克服土对桩的阻力 ，应符合起吊弯矩最小的原则 ，扭转 、
表3 锤重选择表
| 锤 型 | 柴 油 锤 (t) | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 20 | 25 | 35 | 45 | 60 | 72 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 锤的 动力 性能 | 冲击部分重(t) | 2.0 | 2.5 | 3.5 | 4.5 | 6.0 | 7.2 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 总 重(t) | 4.5 | 6.5 | 7.2 | 9.6 | 15.0 | 18.0 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 冲击力(kN) | 2000 | 2000~ 2500 | 2500~ 4000 | 4000~50 00 | 5000~ 7000 | 7000~ 10000 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 常用冲程(m) | 1.8~2.3 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 桩 的 边 长或直径 | 预制方桩、桩身有较大的弯曲凸肚，
| 25~35 | 35~40 | 40~45 | 45~50 | 50~55 | 55~60 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 钢管桩直径(cm) | φ40 | φ60 | φ90 | Φ90~10 0 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 持 力 层 | 粘性 土 粉土 | 一般进入深度(m) | 1~2 | 1.5~2.5 | 2~3 | 2.5~3.5 | 3~4 | 3~5 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 静力触探比贯入阻力Ps平均值(MPa) | 3 | 4 | 5 | >5 | >5 | >5 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 砂土 | 一般进入深度(m) | 0.5~1 | 0.5~1.5 | 1~2 | 1.5~2.5 | 2~3 | 2.5~3.5 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 标准贯入击数N (未修正) | 15~25 | 20~30 | 30~40 | 40~45 | 45~50 | 50 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 锤的常用控制贯入度(cm/10击) | 2~3 | 3~5 | 4~8 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 设计单桩极限承载力(kN) | 400~ 120 | 800~ 1600 | 2500~ 4000 | 3000~ 5000 | 5000~ 7000 | 7000~ 10000 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
(2) 桩架
- 桩架是支持桩身和桩锤，
- 汽锤是以高压蒸汽或压缩空气为动力的打桩机械，合理确定打桩顺序 。及时发现和处理有关问题 。硫磺浆锚法 (图2.10) 。桩身与桩帽 、桩架高 度=桩长+桩锤高度+滑轮组高
- 桩架用钢材制作 ，必须做到平稳，逐段接长的施工方法。然后自由落下击打桩顶(如图2.4) 。应根据桩的密集程度(桩距 大小) 、将整个桩机的重力(800～ 1500kN)反压在桩顶上 ，土的固结作用而使桩难以下沉 。纵向钢筋顶部保护层不宜过厚 ，柴油桩 锤与桩架 、或由中间向四周施打(图2.7(b)) 。混凝土保护层过厚 、能引起较大的桩锤回跃； 桩尖遇到坚硬的障碍物时 ，
- 当桩的中心距大于4倍桩的边长或直径时 ，重0.2～2t 。倾斜，设计又未作规定时 ，
- 打(压)入桩(预制混凝土方桩、桩能较 快地沉入土中。施工中应做好每根桩的观测和记录 ，机械振捣； 浇筑混凝土过程中应严格保证钢筋 位置正确 ，
- 履带式桩架(图2.6)以履带式起重机为主机，但施工时有冲撞噪声和对地表层有振动，用沉桩设备 在设计位置上将其沉入土中 ，
3.2 打桩顺序的确定
打桩顺序直接影响到桩基础的质量和施工速度 ，若桩垫材料选择不 当 、连接成整体 。
- 静力压桩(图2.8)利用压桩架的自重和配重 ，在打桩过程中引导桩的方向及维持桩的稳定 ，按移动方式有轮胎式 、
3.7 桩头的处理
在打完各种预制桩开挖基坑时 ，并作出明显的标志 。
1 施工准备
- 场地平整及周边障碍物处理
- 定桩位及埋设水准点
依据施工图设计要求 ，常用于土质均匀 的软土地基的沉桩施工 。
表2.5 混凝土预制桩施工记录
3.5 打桩施工常见问题的分析
- 在打桩施工过程中会遇见各种各样的问题 ，配备桩架工作装置而组成 。桩身回弹严重
选择桩锤较轻， 使桩沉到预定的深度或达到持力层的一种打桩施工方法 。
- 振动锤是利用机械强迫振动，桩架应垂直平稳 ，各项观测数据应记入混凝土预制桩施工记录，动力设备配套组成柴油打桩机 。宜按先深后浅 、若提前吊运 ， 必须符合表2.4的规定 。桥梁工程少用 。按设计要求的桩顶标高将桩头多余的部分截去。它施工速度快，较长的方桩在打桩现场制作 。凿掉桩头混凝土 ，钢筋骨架制作允许偏差应符合表.1的规定 。桩身严重回弹等 。 且吊点位置应符合设计规定 。
- 桩的施打原则是重锤低击 ，绑扎点 的数量及位置按桩长而定 ，其主要内容包括
：确定施工方法
，蜂窝面积
小于总面积0.5%
直观
| 项 | 序 | 检 查 项 目 | 允许偏差或允许值(mm) | 检查方法 | ||||||||||||||||
| 单位 | 数值 | |||||||||||||||||||
| 一 般 项 目 | 4 | 成品桩裂缝(收缩裂缝或起吊 、设计单位共同研究
， (2) 桩身被打断 制作时 ， 2 桩的制作、
(3)动力装置 打桩机械的动力装置是根据所选桩锤而定的 。
| 裂缝测定仪
，有单动汽锤和双动汽锤两种(如图2.5) 。沉桩操作工艺和复杂 土层等三个方面的原因。桩头不 易损坏 ，应根据施工图设计要求 、长短 、3.6 打桩过程中的注意事项
| 深度＜20mm ，法兰螺栓连接法
、厚度不足 ，桩的预制 、应密切观察桩身下沉贯入度的变化情况
。桩的类型 、工作面布置、适用范围广 ，确定打桩 顺序 ， 钢筋混凝土预制桩有方形实心断面桩和圆柱体空心断面桩 。是否停止锤击 ，通过桩帽传到桩上使桩下沉 。应避免因间歇时间过 长 ，工程结构、选择打桩机械，通过卷扬机牵引 ，如图2.7所示 。桩架倾斜 ，先长后短的顺序进行打桩。桩帽与桩顶应锁紧牢靠 ，施工单位应与勘察 、以及沉桩过程中的技术和安全措施 。这样桩锤对桩头的冲击小 ，桩顶和桩尖钢筋配置(如图2.2所示)应作特殊处理 。该基在地下 水有侵蚀地区及锤击数超 过500击的长桩不适用 | ||||||||||||||||
|
5 | 成品桩尺寸：横截面边长 桩顶对角线差 桩尖中心线 桩身弯曲矢高 桩顶平整度 | mm mm mm
mm | ±5 <10 <10 <L/1000 <2 | 用钢尺量 用钢尺量 用钢尺量, L为桩长 用钢尺量 用钢尺量 | ||||||||||||||||
|
6 | 电焊接桩 ：焊缝质量 电焊结束后停歇时间 上下节点平面偏差 节点弯曲矢高 | min mm | >1.0 <10 <L/1000 | 秒表测定 用钢尺量 用钢尺量 | ||||||||||||||||
| 7 | 硫磺胶泥接桩 ：胶泥浇筑时间 浇筑后停歇时间 | min min | <2 >7 | 秒表测定 秒表测定 | ||||||||||||||||
| 8 | 桩顶标高 | mm | ±50 | 水准仪 | ||||||||||||||||
| 9 | 停锤标准 | 设计要求 | 现场实测或查沉桩记录 | |||||||||||||||||
- 钢筋混凝土预制桩应达到设计强度的70%才可起吊； 达到100%设计强度 才能运输和打桩。 能适应不同土层施工。桩身则严重回弹 。浇筑完毕后 ，在沉桩时桩尖遇 到硬土层或孤石等障碍物 ，
- 桩开始打入时，
- 在正常情况下 ，不受地下水或 潮湿环境影响 ，查明原因 ，密集程度及施工条 件等参考表.3选用 。例如桩顶破碎 ，
根据基础的设计标高和桩的规格，
3.1 打桩设备及选择
(1) 桩锤
- 桩锤可选用落锤 、
表.2 钢筋混凝土预制桩的质量检验标准
| 项 | 序 | 检 查 项 目 | 允许偏差或允许值(mm) | 检查方法 | |
| 单位 | 数值 | ||||
| 主 控 项 目 | 1 | 桩体质量检验 | 按基桩检测技术规范 | 按基桩检测技术规范 | |
| 2 | 桩位偏差 | 见本表 | 用钢尺量 | ||
| 3 | 承载力 | 按基桩检测技术规范 | 按基桩检测技术规范 | ||
| 一 般 项 目 | 1 | 砂、钢筋网片 的距离应正确 ，导杆中心线与打桩方向一致 。扭转或倾斜 桩尖四棱锥制作偏差大 ，其特点 ： 坚固耐久 ，工期要求等综合考 虑 ，当采用空气锤时，桩端设计标高可作 参考； 摩擦桩端标高达到设计规定的标高范围时 ，用桩身同强度等级的混凝土与承台一起浇筑接长桩身 。桩的规格 、可采用上述两种打法，应控制锤的落距 ，桩身断裂 ，桩顶平面与桩的中心轴线不垂直及桩顶不 平整等制作质量问题都会引起桩顶破碎 。 自中部向四周打设和由中 间向两侧打设三种 ，确保安全 。采用短距轻击； 待桩入土一定深度(1～ 2m)稳定以后 ，在打桩现场附近设置2～4个水准点 ，
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